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鞍钢转炉用水系统改造获得成功
  经过前期建设,鞍山钢铁炼钢总厂三炼钢2号RH水环泵改造实施完成,已正式投入生产运行。改造后2号RH工序大约可降低吨钢蒸汽耗量27%,一年可节约能源消耗费用约500万元。  为保证三炼钢2号RH真空水环泵改造项目顺利完成,该厂每周定期召开碰头会,设备部、维保站、炼钢车间等相关单位现场确认液态泵组的基础位置、各类物流通道、施工场地和施工条件。积极配合施工单位现场的施工工作,并对在施工过程中存在的设备缺陷进行清理,提交厂部协调会议进行反馈跟踪。开工前,要求施工单位向项目组提交详细的施工网络方案,同时,联系当地材料检测机构,确保在施工过程中,使用的材料符合标准。总厂确定液体泵与系统碰点细化的方案。各项工作细致到位,各责任人明确到位,工期进展顺利,并合理控制成本,最终实际发生的改造费用仅为拟投资费用的一半左右。 


   投运以来,水环泵改造设备运行稳定,两台水环泵替代原真空泵系统的两个蒸汽喷射泵,抽气能力和抽气速率完全满足RH处理工艺的需求。经过对三炼钢2号RH生产期间蒸汽耗量的统计与测算,节能降耗效果明显,项目投资半年内即可收回


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图:鞍钢转炉操作

责任编辑:the editor



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